Ръкавен филтър в производството на мазнина

Ръкавен филтър в производството на мазнина

Вскъсяване на производствената линия, аръкавен филтъре ключов компонент, използван за отстраняване на примеси, твърди частици и други замърсители от мазнината по време на производствения процес. Ето как работи и какво е значението му:

Роля на торбените филтри в производствената линия за скъсяване на мазнини

1. Филтрация на примеси
   • Шортенингът (полутвърда мазнина) може да съдържа остатъчни твърди вещества, катализаторни частици (от хидрогениране) или други замърсители.
   • Ръкавите филтри улавят тези частици, осигурявайки чист, висококачествен краен продукт.
2. Филтрация след хидрогениране
   • Ако мазнината се хидрогенира (за повишаване на точката на топене), често се използва никелов катализатор.
   • Ръкавите филтри помагат за отстраняването на остатъчните катализаторни частици след хидрогениране.
3. Филтрация след избелване
   • След избелване (с помощта на активна глина или въглен за премахване на цвят и миризми), ръкавните филтри отделят отработената белилна пръст от маслото.
4. Финално полиране Филтрация
   • Преди опаковането, ръкавните филтри действат като последна стъпка за полиране, за да се осигури прозрачност и чистота.

Видове използвани ръкавни филтри

• Филтри за мрежести торбички– За груба филтрация (напр. отстраняване на големи частици).
• Торби от полипропилен (PP), изработени чрез разтопяване– За фина филтрация (напр. отстраняване на малки остатъци от катализатор).
• Корпуси от неръждаема стомана– Използва се за приложения с висока температура (често срещано при преработката на хранителни масла).

Ключови съображения

• Размер на порите (микронна оценка)– Обикновено варира отот 1 до 25 микрона, в зависимост от етапа на филтрация.
• Съвместимост на материалите– Трябва да издържа на високи температури (до100–150°C) и са устойчиви на разграждане на маслото.
• Санитарен дизайн– Важно за приложения в хранително-вкусовата промишленост, за да се предотврати замърсяване.

Поддръжка и подмяна

• Редовната проверка и подмяна на филтърните торби са необходими, за да се предотврати запушването и да се поддържа ефективността.
• Автоматизираните системи могат да включват сензори за налягане, които да показват кога е необходимо да се сменят торбите.

Предимства

• Подобрява качеството на продукта чрез отстраняване на нежелани твърди частици.
• Удължава живота на оборудването, свързано с веригата (напр. помпи, топлообменници).
• Осигурява съответствие със стандартите за безопасност на храните (напр. FDA, FSSC 22000).