Производствена линия за крем сос

Производствена линия за крем сос

Продукционно видео:https://www.youtube.com/watch?v=AkAcycJx0pI

Апроизводствена линия за крем сосвключва серия от автоматизирани и полуавтоматизирани процеси за ефикасно, последователно и хигиенично производство на крем сос. По-долу е дадено подробно описание на типичните етапи в производствената линия за крем сос:

1. Работа със съставките и подготовка

• Приемане и съхранение на мляко
  • Суровото мляко се приема, тества се за качество и се съхранява в хладилни силози.
  • Алтернатива: Реконституирано мляко на прах + вода (за по-дълъг срок на годност).
• Работа със захар и подсладители
  • Захарта, царевичният сироп или алтернативните подсладители се претеглят и разтварят.
• Преработка на яйца и яйчен прах
  • Течните яйца (пастьоризирани) или яйченият прах се смесват с вода.
• Нишесте и стабилизатори
  • Царевично нишесте, модифицирано нишесте или сгъстители (например карагенан) се смесват предварително, за да се предотврати образуването на бучки.
• Ароматизанти и добавки
  • Приготвят се ванилия, карамел или други аромати, заедно с консерванти (ако е необходимо).

2. Смесване и блендиране

• Партидно или непрекъснато смесване
  • Съставките се комбинират вмиксер с високо срязванеилирезервоар за предварително смесванепри контролирани температури (за да се избегне преждевременно сгъстяване).
  • За гладка текстура може да се приложи хомогенизация.

3. Готвене и пастьоризация

• Непрекъснато готвене (топлообменник с остъргана повърхност)
  • Сместа се загрява до75–85°C (167–185°F)за активиране на желатинизацията на нишестето и сгъстяване на соса.
• Пастьоризация (HTST или партидна)
  • Краткосрочна висока температура (HTST) при72°C (161°F) за 15-20 секундиили пастьоризация на партиди, за да се гарантира микробна безопасност.
• Фаза на охлаждане
  • Бързо охлаждане до4–10°C (39–50°F)за да спрете по-нататъшното готвене и да запазите текстурата.

4. Хомогенизиране (по избор)

• Хомогенизатор за високо налягане
  • Използва се за ултрагладка текстура (предотвратява зърнистост).

5. Пълнене и опаковане

• Автоматични машини за пълнене
  • Пълнеж на торбичка(за търговия на дребно) илинасипно пълнене(за обществено хранене).
  • Асептично пълнене(за дълъг срок на годност) илигорещо пълнене(за съхранение при околна температура).
• Формати на опаковки:
  • Пластмасови бутилки, картонени кутии, торбички или консервни кутии.
  • За удължаване на срока на годност може да се използва промиване с азот.

6. Охлаждане и съхранение

• Шоково охлаждане (ако е необходимо)
  • За охладен крем, бързо охлаждане до4°C (39°F).
• Хладилно съхранение
  • Съхраняван в4°C (39°F)за пресен крем или на стайна температура за продукти, обработени чрез UHT.

7. Контрол на качеството и тестване

• Проверки на вискозитета(с помощта на вискозиметри).
• Мониторинг на pH(цел: ~6.0–6.5).
• Микробиологично тестване(общ брой на бактериите, дрожди/плесени).
• Сензорна оценка(вкус, текстура, цвят).

Ключово оборудване в производствената линия за крем сос

1. Резервоари за съхранение(за мляко, течни съставки).
2. Системи за претегляне и дозиране.
3. Миксери с високо срязване и резервоари за предварително смесване.
4. Пастьоризатор (HTST или партиден).
5. Топлообменник с остъргана повърхност (за готвене).
6. Хомогенизатор (по избор).
7. Машини за пълнене (бутални, обемни или асептични).
8. Охлаждащи тунели.
9. Опаковъчни машини (запечатване, етикетиране).

Видове произвеждан крем сос

• Охладен крем(кратък срок на годност, свеж вкус).
• UHT крем(дълъг срок на годност, стерилизирано).
• Прахообразна смес за крем(за разтваряне).

Автоматизация и ефективност

• PLC системи за управлениеза прецизен контрол на температурата и смесването.
• CIP (почистване на място) системиза хигиена.