Интегриран блок за обработка на мазнини

Видео с оборудването:https://www.youtube.com/shorts/U9CKYZsQDpk

На настоящия пазар оборудването за производство на мазнина и маргарин обикновено е в отделна форма, включително смесителен резервоар, емулгатор, производствен резервоар, филтър, помпа за високо налягане, воторен агрегат (топлообменник с остъргана повърхност), машина с пин ротор (машина за месене), хладилен агрегат и друго независимо оборудване. Потребителите трябва да закупят отделно оборудване от различни производители и да свържат тръбопроводи и линии на мястото на потребителя;

Разположението на оборудването на разделената производствена линия е по-разпръснато, заема по-голяма площ, необходимо е заваряване на тръбопроводи и свързване на вериги на място, периодът на строителство е дълъг и труден, а изискванията за технически персонал на обекта са сравнително високи;

Тъй като разстоянието от хладилния агрегат до вататора (топлообменник с остъргана повърхност) е голямо, тръбопроводът за циркулация на хладилния агент е твърде дълъг, което до известна степен ще повлияе на охлаждащия ефект и ще доведе до висока консумация на енергия;

И тъй като устройствата са от различни производители, това може да доведе до проблеми със съвместимостта. Надграждането или подмяната на един компонент може да изисква преконфигуриране на цялата система.

Нашата новоразработена интегрирана система за обработка на мазнина и маргарин, базирана на запазване на оригиналния процес, външния вид, структурата, тръбопровода и електрическото управление на съответното оборудване, е унифицирана и в сравнение с оригиналния традиционен производствен процес има следните предимства:

1. Цялото оборудване е интегрирано на един палет, което значително намалява заеманата площ, улеснява товаренето и разтоварването, както и сухопътния и морския транспорт.

2. Всички тръбопроводни и електронни контролни връзки могат да бъдат завършени предварително в производственото предприятие, което намалява времето за изграждане на обекта на потребителя и намалява трудността на строителството;

3. Значително скъсяване на дължината на тръбата за циркулация на хладилния агент, подобряване на хладилния ефект, намаляване на консумацията на хладилна енергия;

4. Всички електронни контролни части на оборудването са интегрирани в контролен шкаф и се управляват чрез един и същ интерфейс с тъчскрийн, което опростява процеса на работа и избягва риска от несъвместими системи;

5. Това устройство е подходящо главно за потребители с ограничена работна площ и нисък брой технически персонал на място, особено за страни в неразвити страни и региони извън Китай. Благодарение на намаляването на размера на оборудването, разходите за доставка са значително намалени; Клиентите могат да стартират и работят с просто свързване на веригата на място, което опростява процеса на инсталиране и усложнява работата на място, и значително намалява разходите за изпращане на инженери до чуждестранни обекти.