Производство на маргарин за сладкиши чрез тръбен охладител 1

Резюме

Маргаринът за сладкиши трябва да е пластичен и стабилен. Технологичният поток за производство на маргарин за сладкиши може да бъде организиран много лесно от тръбен архилатор (тръбен топлообменник с остъргана повърхност). По време на дълбоката обработка на маслото охлаждането има значително влияние върху кристализацията на маргарина за сладкиши. Различният маргарин се нуждае от различен процес и условия на темпериране.

Ключови думи : сладкарски маргарин; охлаждащ барабан; тръбен охладител, топлообменник със скрап повърхност, производство на маргарин.

Техническо въвеждане на тръбен чилър

Въпреки че продуктите от люспест маргарин се произвеждат от много години, хората се опитват да намерят най-добрия начин за условията на процеса, главно върху кристализацията на различна формула на продукта при различни условия на обработка. Преди изобретяването на скреперния топлообменник или тръбната машина за охлаждане, всички маргаринови продукти се произвеждаха с помощта на барабанни машини за охлаждане и месене. Тъй като машината за обработка на тръби за охлаждане има много предимства в сравнение с други машини за обработка, така че сега производителите на маргарин използват производството на маргарин от люспести теста, тази хартия за машината за обработка на тръби за охлаждане за производство на процес на маргарин от люспести теста, за да направят малко въведение.

Основните свойства на люспестия маргарин са неговата пластичност и стабилност. Когато маргаринът се сгъва и разточва многократно, слоевете трябва да останат ненарушени в тестото, така че пластичността е важна; Стабилността също е важна. Ако маргаринът не е достатъчно твърд, за да стане мек или маслопропусклив и се абсорбира в тестото, масленият слой между слоевете тесто ще намалее значително.

Структурата на ротационната барабанна машина за охлаждане е сравнително проста, трябва само да регулирате няколко параметъра в производството, за да произведете хрупкави маргаринови продукти. Люспестият маргарин за сладкиши, произведен от барабанната машина за охлаждане, има добра пластичност, не е лесен за проникване в масло и е много стабилен в широк температурен диапазон. Машината за охлаждане на тръби в сравнение с барабанната машина за охлаждане постигна по-голям напредък в производителността, което се отразява главно в:

(1) В продуктите за обработка на запечатани тръби, доброто запечатване, санитарните условия също ще се подобрят много;
(2) Реализирането на операция под високо налягане, което е особено важно за производството на хрупкав маргарин;
(3) Добра гъвкавост, може гъвкаво да променя скоростта, налягането, силата на замръзване и други условия на обработка.

Представителният процес за производство на люспест маргарин за сладкиши чрез машина за охлаждане в тръби е както следва:
Бутална помпа с високо налягане ※ Тръбен топлообменник с високо налягане с изстъргана повърхност (Единица A) ※ Междинен кристализаторен комплект ※ Разбъркваща роторна машина от бор (Единица B) ※ Оставаща тръба с голям капацитет ※ Опаковка на парче/блок.

Функцията на междинния кристализатор е еквивалентна на тази на бъркалката. Той е разположен на тръбата за охлаждане на машината за обработка и се задвижва да се върти от режещия вал на машината за обработка.

Удобно е да се регулира процесът на обработка на продукта, за да се получи маргарин за сладкиши с тръбна машина за гасене. Целта на регулирането на процеса може да бъде постигната чрез промяна на режима на свързване на свързващата тръба между тръбната група за охлаждане (блок A) и блока за месене (блок B), който е по-лесен за работа. Например, разбъркващият модул за месене (блок B) може да бъде поставен в средата на тръбата за охлаждане на модул A, следвайки потока A 1 ※A 2 ※B1 ※B2 ※A 3 ※A 4, или преминавайки към потока от A 1 ※A 2 ※A 3 ※A 4 ※B1 ※B2. Чрез проста промяна на процеса на обработка може да се подобри качеството на продукта. В горния процес, процесът на поставяне на блок В в средата на тръбата за охлаждане на блок А е особено подходящ за състава на растително масло на базата на палмово масло, което е доказано многократно в производствената практика. И когато основният материал на продукта е едър рогат добитък, по-добри резултати могат да се получат чрез поставяне на единица B след единица A.

Капацитетът на месене се определя от състава на продукта, например трябва да се използва сравнително голям капацитет на месене за масления състав с бавна кристализация. В процеса на производство на тръби за бързо охлаждане, ефектът на месене е капацитетът на междинната група и капацитетът на кристализатора и разбийте блока за месене (B) сумата от капацитета на модула, така че когато промяна във формулата на продукта, трябва за регулиране на капацитета на процеса на месене, чрез увеличаване или намаляване на капацитета на единица B, може да увеличи или намали капацитета на средната форма, дори може да се направи чрез добавяне и изваждане едновременно, много гъвкаво.