Производство на маргарин за сладкиши с тръбен охладител 1

Резюме

Маргаринът за сладкиши трябва да е пластичен и стабилен. Техническият процес на производство на маргарин за сладкиши може да се организира много лесно чрез тръбен охладител (тръбен топлообменник с остъргана повърхност). По време на дълбоката преработка на масло, охлаждането има значително влияние върху кристализацията на маргарина за сладкиши. Различните маргарини изискват различен процес и условия на темпериране.

Ключови думи: маргарин за тестени изделия; охлаждащ барабан; тръбен охладител, топлообменник със стъргана повърхност, производство на маргарин.

Техническо въведение на тръбния чилър

Въпреки че люспестите маргарин се произвеждат от много години, хората се опитват да открият най-добрия начин за технологични условия, главно за кристализация на различни продуктови формули при различни условия на обработка. Преди изобретяването на скреперния топлообменник или тръбната машина за закаляване, всички маргаринови продукти са се произвеждали с помощта на барабанни машини за закаляване и месене. Тъй като тръбната машина за закаляване има много предимства в сравнение с други машини за обработка, сега производителите на маргарин я използват за производство на люспест маргарин за тесто. Тази статия ще представи процеса на производство на люспест маргарин за тесто с помощта на тръбна машина за закаляване.

Основните свойства на люспестия маргарин са неговата пластичност и стабилност. Когато маргаринът се сгъва и разточва многократно, слоевете в тестото трябва да останат ненарушени, така че пластичността е важна; Стабилността също е важна. Ако маргаринът не е достатъчно твърд, за да стане мек или пропусклив за масло и се абсорбира в тестото, масленият слой между слоевете тесто ще бъде значително намален.

Структурата на ротационната барабанна машина за закаляване е сравнително проста и е необходимо само да се регулират няколко параметъра по време на производството, за да се получат хрупкави маргаринови продукти. Люспестият маргарин за тесто, произведен от барабанната машина за закаляване, има добра пластичност, не прониква лесно в масло и е много стабилен в широк температурен диапазон. Машините за закаляване с тръби са постигнали по-голям напредък в производителността в сравнение с барабанните машини за закаляване, което се отразява главно в:

(1) При продуктите за обработка на запечатани тръби, доброто уплътнение и санитарните условия също ще се подобрят значително;
(2) Реализирането на работа под високо налягане, което е особено важно за производството на хрупкав маргарин;
(3) Добра гъвкавост, може гъвкаво да променя скоростта, налягането, силата на замръзване и други условия на обработка.

Представителният процес за производство на маргарин за люспесто тесто чрез машина за закаляване с тръби е следният:
Бутална помпа за високо налягане ※ Тръбен топлообменник с остъргана повърхност за високо налягане (блок A) ※ Комплект междинен кристализатор ※ Разбъркваща машина с боров ротор (блок B) ※ Тръба за остатъци с голям капацитет ※ Нарязване/блоково пълнене.

Функцията на междинния кристализатор е еквивалентна на тази на разбъркващата тестомесачка. Той е разположен на тръбата за закаляване на обработващата машина и се задвижва от режещия вал на обработващата машина.

Удобно е да се регулира потокът на обработка на продукта за производство на люспест маргарин за тесто с машина за закаляване с тръба. Целта на регулирането на процеса може да се постигне чрез промяна на начина на свързване на свързващата тръба между групата тръби за закаляване (блок A) и месещия блок (блок B), което е по-лесно за работа. Например, разбъркващият месещ блок (блок B) може да се постави в средата на тръбата за закаляване на блок A, следвайки потока на A 1 ※A 2 ※B1 ※B2 ※A 3 ※A 4, или да се промени към потока на A 1 ※A 2 ※A 3 ※A 4 ※B1 ※B2. Чрез проста промяна на процеса на обработка може да се подобри качеството на продукта. В горния процес, поставянето на блок B в средата на тръбата за закаляване на блок A е особено подходящ за формулиране на растително масло на базата на палмово масло, което е многократно доказано в производствената практика. И когато основният материал на продукта е говеждо месо, по-добри резултати могат да се получат чрез поставяне на единица Б след единица А.

Капацитетът на месене се определя от формулата на продукта, например, за маслена формула с бавна кристализация трябва да се използва относително голям капацитет на месене. При бързо охлаждащ производствен процес на тръби, ефектът на месене е сумата от капацитета на междинната група и капацитета на кристализатора и разбивача на месилния агрегат (B), така че при промяна на формулата на продукта е необходимо да се коригира капацитетът на процеса на месене, било то чрез увеличаване или намаляване на капацитета на агрегат B, което може да увеличи или намали капацитета на средната матрица. Това може да се направи дори чрез едновременно добавяне и изваждане, което е много гъвкаво.