Производствена линия за трапезен маргарин

Производствена линия за трапезен маргарин

Продукционно видео:https://www.youtube.com/watch?v=3cSJknMaYd8

Пълният комплект производствена линия за трапезен маргарин включва серия от процеси за производство на маргарин, заместител на маслото, направен от растителни масла, вода, емулгатори и други съставки. По-долу е дадено описание на типична производствена линия за трапезен маргарин:

Основно оборудване на производствената линия за трапезен маргарин

1. Приготвяне на съставките

• Смесване на масла и мазнини: Растителните масла (палмово, соево, слънчогледово и др.) се рафинират, избелват и дезодорират (RBD) преди смесване, за да се постигне желаният състав на мазнините.
• Приготвяне на водна фаза: Водата, солта, консервантите и млечните протеини (ако се използват) се смесват отделно.
• Емулгатори и добавки: Добавени са лецитин, моно- и диглицериди, витамини (A, D), оцветители (бета-каротин) и ароматизатори.

2. Емулгиране

• Маслената и водната фаза се комбинират в емулгиращ резервоар при смесване с високо срязващо усилие, за да се образува стабилна емулсия.
• Контролът на температурата е от решаващо значение (обикновено 50–60°C), за да се осигури правилно смесване без кристализация на мазнините.

3. Пастьоризация (по избор)

• Емулсията може да бъде пастьоризирана (загрята до 70–80°C), за да се убият микроорганизмите, особено в продукти, съдържащи млечни компоненти.

4. Охлаждане и кристализация (Votator процес)

Маргаринът претърпява бързо охлаждане и текстуриране в топлообменник със скрепена повърхност (SSHE), наричан още вотатор:

• Устройство A (Охлаждане): Емулсията се преохлажда до 5–10°C, което инициира кристализацията на мазнините.
• Б блок (месене): Частично кристализиралата смес се разбърква в бъркалка, за да се осигури гладка текстура и подходяща пластичност.

5. Закаляване и почивка

• Маргаринът се държи в епруветка за покой или темпериращ уред, за да се стабилизира кристалната структура (β' кристалите са предпочитани заради гладкостта им).
• При маргарина в кутия се поддържа по-мека консистенция, докато блоковият маргарин изисква по-твърда маслена структура.

6. Опаковка

Маргарин в кутия: Пълне се в пластмасови контейнери.

Блок маргарин: Екструдиран, нарязан и увит в пергамент или фолио.

Индустриален маргарин: Опакован на едро (кофи, варели или торби от 25 кг).

7. Съхранение и дистрибуция (хладилна камера)

• Съхранява се при контролирани температури (5–15°C), за да се запази текстурата.
• Избягвайте температурните колебания, за да предотвратите зърнистост или отделяне на масло.

Ключово оборудване в производствена линия за маргарин за маса

1. Резервоар за смесване на масло
2. Емулгиращ миксер
3. Хомогенизатор с високо срязване
4. Пластинчат топлообменник (пастьоризация)
5. Топлообменник с остъргана повърхност (Votator)
6. Работник с щифтове (C единица за месене)
7. Закаляване
8. Машини за пълнене и опаковане

Видове маргарин, произведени от производствена линия за трапезен маргарин

• Трапезен маргарин (за директна консумация)
• Индустриален маргарин (за печене, сладкиши, пържене)
• Маргарин с ниско съдържание на мазнини/без холестерол (с модифицирани смеси от масла)
• Растителен/вегански маргарин (без млечни съставки)